Matériaux

« Notre enseigne se donne l’objectif de diminuer son impact environnemental de 30% pour chaque paire de ski produite en 2030 » C’est le challenge que nous nous sommes lancé pour les 10 prochaines années dans le contexte du programme ZAGREEN.»

En effet en se basant sur notre impact de 2019, nous avons constaté que la production d’une paire de ski produit en moyenne 116kgCO2eq.

En 2030 notre objectif serait de faire passer le chiffre de 2019 a en moyenne 80kgCO2eq par paires de skis, soit un impact réduit de 30% sur 10 ans.

ZAG étant une entreprise en croissance, nous avons décidé de nous focaliser sur l’impact de nos paires plutôt que celui de l’entreprise totale. Néanmoins nous plaçons comme objectif de contrôler l’impact de notre croissance et donc le faire baisser par rapport à nos produits.

Ce projet 30% est à nos yeux 100% réalisable et il ne serait même pas étonnant que nous dépassions cet objectif et donc que nous fassions baisser l’impact de façon plus importante.

Après une étude de notre impact carbone, nous avons constaté que les 3 sources principales pour ZAG sont : les matières premières, le siège/bureaux/le lab et les usines et c’est donc sur ces 3 postes principaux que notre travail va se tourner.

Notre impact numéro 1, c’est tout ce que nous utilisons dans nos skis, les peaux et les fixations que nous vendons.

En ce qui concerne les peaux de phoques et les fixations (qui représentent 44% de l’impact total des matière premières) nous allons continuer de travailler avec des entreprises engagées dans la cause environnementale, avec des valeurs qui correspondent aux nôtres comme la marque POMOCA qui réalise nos peaux de phoques non loins de nos montagnes au dessue de Lausanne et qui s’inscrit de ce fait dans notre démarche écologique.    

La Résine époxy : La plus impactant des matières premières (40%).

A l’heure d’aujourd’hui nous utilisons également en petite quantité de la résine biosourcées a 33% et 25%. Cette résine a quantité égale est 40% moins impactante que sa compatriote la résine époxy.

Objectif 2030 : Passer tous nos skis en résine biosourcée 33% et utiliser au minimum a 50% cette résine biosourcée pour une partie significative de la production.

L’ABS : 2eme matière la plus impactante, mais a des kilomètres de la résine époxy.

Objectif 2030 : Trouver une alternative plus responsable.

Fibre de Carbone : Un impact de 11% pour seulement 1% en quantité dans l’impact total des matières premières.

Objectif 2030 : Matière compliqué à remplacer, nous travaillons à l’heure actuelle sur des substituts pour vous proposer des skis de randonnée toujours aussi légers et performants.

Topsheet : Gros impact par rapport à la quantité utilisée.

Objectif 2030 : A l’heure actuelle nous attendons les retours de tests pour savoir si la solution que nous imaginons est durable dans le temps

20 % de notre impact carbone est réalisé par nos usines et notamment dans la transformation des mat!ères premières.

Par la volonté d’une production majoritairement européenne (90%), nos usines partenaires sont situées en Pologne et en Tunisie. Il faut noter qu’il y a une quantité limitée d’usines en Europe et qu’elles sont toutes fortement utilisées. Il est donc compliqué à notre échelle de contrôler l’impact des usines. 

Objectif 2030 : 

Notre objectif est que nos partenaires actuels puissent produire entre 20 à 40% de leur énergie par des moyens propres et plus respectueux de l’environnement que les solutions actuelles à grande échelle de leurs pays respectifs (installation de panneaux solaires, récupération des copeaux de bois pour chauffer, circuit d'eau fermé..)

Blisters plastiques : c’est l’emballage en plastique qui contient vos skis neufs. Nous avons déjà avancé sur ce sujet puisque désormais, depuis cet hiver les skis sont emballés dans des pochons réutilisables comme housse de protection et/ou comme tissu pour tous ce que vous pouvez imaginer et réaliser.

Objectif 2030 : Trouver une solution encore plus respectueuse de l’environnement, notamment avec le sourcing de matière.

Semelles: Nous lançons dès cette saison 23/24 une semelle recyclée a 85 % , à partir de chutes de fabrication d’autres semelles de nos fournisseurs. Elle concerne les gammes HARFANG et UBAC.

Objectif 2030 : Produire 50% de notre production avec une semelle recyclée (objectif atteint )

Ici notre plus gros impact est réalisé par les dépenses fournisseurs, c’est-à-dire tous les produits physiques ou immatériels que nous achetons pour que l’entreprise puisse réaliser son activité. Afin de réduire cet impact, l’objectif 2030 sera de rationnaliser ces achats et de viser des entreprises qui partagent nos convictions.

Ce n’est pas dans ce secteur que les plus gros gains d’impacts seront réalisés, même si des mesures sont prévues tel que le télétravail 3 jours par semaine (pour tous les postes envisageables) ou la rationalisation de nos actions numériques et marketing.